Agregat piły

Zoptymalizowane odprowadzanie klocków przy najszybszych procesach cięcia

Podczas projektowania nowych maszyn K2-Industry najwyższy nacisk położono na produktywność i wydajność. Cechują one również agregat piły, dysponujący mocą 13 kW przy 1500 obr./min i wyposażony w system optymalnego odprowadzania klocków.
W połączeniu z doskonałą powłoką stołu, otwartym stołem piły i inteligentnym oprogramowaniem CAMBIUM umożliwia on praktycznie nieograniczoną realizację projektów obróbczych.

• cięcia kulawki, ukośne złącza krokwi, cięcia odmładzające i ukośne, wysoce precyzyjne i w pełni zautomatyzowane
• dla każdego kąta, nachylenia i długości
• możliwe wyżłobienia i gratowanie oraz wpusty o dowolnej długości
• wpusty desek nastawczych o dowolnej szerokości i pod każdym kątem

Powłoka stołu jest wykonana z wytrzymałego tworzywa sztucznego i zapewnia znakomite właściwości ślizgowe. Zapobiega to ścieraniu drewna i gwarantuje precyzyjną obróbkę dzięki zminimalizowanemu tarciu poślizgowemu.
Jednostronnie otwarty stół piły pokazuje swoje zalety już od pierwszego cięcia. W zależności od wymiarów, często nie jest wymagany wyrzutnik klocka, co przekłada się na znaczącą oszczędność czasu. Kluczowa jest rola oprogramowania CAMBIUM, które automatycznie określa, czy klocek zmieści się w otworze. Jeżeli tak nie jest, poprzez obrócenie piły tworzony jest podkład i można wyrzucić klocek.

Zalety:

• moc napędowa 13 kW powłoka stołu z wytrzymałego tworzywa sztucznego minimalizuje tarcie poślizgowe
• otwarty stół piły zapewnia wysoką wydajność cykli

Frezarka uniwersalna z 4 lub 5 osiami

potrójna moc dzięki wydajnemu agregatowi 35 kW

Nową 5-osiową frezarkę uniwersalną, w wersji standardowej dostarczaną z agregatem 15 kW, można na życzenie wyposażyć również w nowy wysokowydajny agregat 35 kW i w ten sposób ponadtrzykrotnie zwiększyć jej moc.

Wszystkie osie wyposażone są w serwonapędy, co oprócz najwyższej prędkości i dokładności zapewnia również możliwość jednoczesnej zmiany położenia. Zarówno powierzchnie przylegania drewna, jak i wykorzystanie miejsca są ponownie optymalizowane ze zmienioną geometrią. Powłoka stołu, również przy frezie, jest wykonana z wytrzymałego tworzywa sztucznego i zapewnia znakomite właściwości ślizgowe.

Zapobiega ona ścieraniu drewna i zwiększa precyzję obróbki poprzez minimalizację tarcia poślizgowego.

Zamiast agregatu 5-osiowego K2-Industry można alternatywnie wyposażyć również w dodatkowy agregat 4-osiowy.

Zalety:

• bezpośredni napęd, bez przekładni pośredniej
• bezstopniowa regulacja prędkości obrotowej od 0 do 5200 obr./min.
• możliwość równoczesnego montażu 3 narzędzi
  wysoce wydajne frezowanie czopów i otworów czopowych, złączy na zwidłowanie, profili, wcięć trójkątnych, połączeń „na jaskółczy ogon” itd.
• jako narzędzia dostępne są frezy walcowe, trzpieniowe i do połączeń na jaskółczy ogon, a także narzędzia specjalne
• znakomita wydajność i najwyższa niezawodność

6-osiowy agregat robota

Uniwersalny agregat 6-osiowy do najszybszych obróbek

Dzięki mocy 12 kW lub 29 kW i bezstopniowej regulacji prędkości obrotowej od 0 do 15 000 obr./min 6-osiowy agregat ROBOT sprosta wszystkim wymaganiom.
W magazynku zmieniacza narzędzi mieści się 17 różnych narzędzi.
Za pomocą uchwytów narzędziowych HSK-63-E możliwe jest błyskawiczne mocowanie brzeszczotów, wierteł, frezów palcowych, frezów tarczowych, frezów typu „jaskółczy ogon”, frezów walcowych i markerów do oznaczania obrabianych elementów.
Zarządzanie narzędziami odbywa się w programie produkcyjnym Hundegger CAMBIUM. W zależności od potrzeb maszyna automatycznie wybiera odpowiednie narzędzie z magazynu. W parametrach narzędzi do frezowania i wiercenia oprócz danych takich jak rodzaj, średnica, długość i miejsce w magazynie zapisana jest również optymalna prędkość obrotowa. Podczas korzystania z danego narzędzia jest ona stosowana automatycznie.
 

Zalety:

• zwiększenie elastyczności dzięki 6-osiowej technologii ROBOT
• obróbka pod każdym kątem i przy dowolnym nachyleniu
• obróbka wszystkich boków elementu bez obracania

Najwyższa jakość wiercenia, frezowania i rowkowania

Równoczesna praca gwarantująca najwyższą ekonomiczność

Równoczesna obróbka stanowi wymóg dla osiągnięcia maksymalnej ekonomiczności i zwiększania produktywności. Agregat synchroniczny Hundegger K2-Industry spełnia te wymagania dzięki wyjątkowej koncepcji.
W wielu przypadkach dalsze zwiększenie wydajności jest osiągane przez równoczesną obróbkę przeciwległych boków elementu. Dzięki każdorazowemu przyporządkowaniu dwóch agregatów dokładnie do jednej osi K2-Industry umożliwia równoczesne wykonywanie obróbek zarówno w pionie, jak i w poziomie, dla maksymalnej wydajności.

Zalety:

• jednoczesna obróbka dwóch przeciwległych boków elementu
• szybka, precyzyjna i nieprzerwana obróbka
• frezowanie, wiercenie i rowkowanie z najwyższą wydajnością