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Agrégat 5 axes supplémentaire

L'agrégat principal PBA aéro-réfrigéré avec entrainement de broche a une puissance de 63 kW et une vitesse de rotation continue de 0 à 12 000 tr/min. Le moteur d'axe peut développer un couple maximal de 150 Nm pour une vitesse max. de 3 000 tr/min et de 50 Nm à 12 000 tr/min.

Scie à chaîne interchangeable

La scie à chaîne interchangeable au moyen du logement d'outils HSK 80-E, a une profondeur de fente maximale de 500 mm et une largeur de fente de 8/12/14 mm (selon la chaîne de scie choisie). La géométrie spécifique du guide-chaîne permet de réaliser des angles exacts (sans rayons), par exemple pour des découpes de fenêtres ou de portes.

Agrégat d'angle

Pour un changement automatique dans l'agrégat à 5 axes. Le mandrin à pince de serrage ER 40 permet d'installer des défonceuses courtes, des forets hélicoïdaux, des fraises à queue d'aronde ou similaires. La longueur utile maximale de l'outil est de 160 mm pour un diamètre maximal de 40 mm.

Cabine de machine embarquée avec aspiration intégrée des particules en suspension

La cabine réduit les émissions sonores lors de l'usinage et empêche de manière optimale la sortie des copeaux et des poussières en suspension. Deux portes placées latéralement permettent un accès sécurisé à la machine. La course d'usinage Y de la tour d'agrégats (axe Z) qui dépasse de la cabine est couverte par deux stores en aluminium de chaque côté. Ceux-ci s'adaptent automatiquement à la position Y de la tour. La cabine dispose d'une tuyauterie intégrée pour l'aspiration des particules en suspension, qui peut être raccordée au système d'extraction côté client. Puissance d'aspiration requise : environ 18 000 m³/h avec une pression négative d'environ 2 700 Pa Afin d'éviter autant que possible la fuite incontrôlée de copeaux et de débris, la zone de la machine à l'entrée et à la sortie de la pièce est équipée de cloisons commandées par des servomoteurs. Des brosses montées sur les cloisons permettent un nettoyage superficiel des bandes de support de plateau après usinage. En outre, des petites cloisons à déplacement pneumatique vertical réduisent les ouvertures en cas de différence de largeur des pièces. La dimension de la cabine varie généralement selon l'équipement et l'outil choisi (par exemple, utilisation d'une perceuse à foret long, guide-chaîne d'une longueur effective = 500 mm, etc.)

Croix laser avec caméra

La machine est équipée d'une croix laser et d'une caméra pour le réglage manuel des pièces. Les pièces peuvent être facilement et commodément marquées de points de réglage qui servent ensuite de référence d'usinage.

Mesure laser automatique des pièces

Un système de référencement optoélectronique (OBR) peut être utilisé pour déterminer automatiquement la position exacte des pièces. Celui-ci est monté sur le moteur d'axe de l'agrégat à 5 axes et, grâce à sa technologie de capteurs spéciale, il est capable de mesurer avec précision aussi bien les panneaux bruts que les panneaux partiellement traités. Le capteur est protégé contre la poussière/les copeaux par un capot à commande pneumatique. La précision du réglage dépend de la vitesse de déplacement et de la qualité de la surface des pièces. Tolérance de réglage min. réalisable : environ ± 0,2 mm.

Télémaintenance

La télémaintenance permet d'afficher à distance le contenu de l'écran du pupitre. Cela permet, par exemple, d'afficher le projet de construction en cours ou une pièce dans l'enceinte de la société Hundegger et au service après-vente de vérifier les données de la machine ou de modifier les paramètres du système. Le client peut également avoir accès au contenu de l'écran du technicien SAV. De cette façon, l'opérateur peut suivre les réglages ou les modifications qui sont effectués par la société Hundegger. Par ailleurs, un appareil portable avec fonction de caméra, qui permet d'enregistrer sur vidéo les processus de la machine est fourni à la livraison. Les vidéos sont transférées au pupitre PC par wifi et peuvent ensuite être transmises au SAV de la société Hundegger. La liaison à l'ordinateur est établie via une connexion Internet. La connexion Internet peut être établie via la connexion réseau, un modem ou même un W-LAN. La connexion Internet doit être établie / initiée par l'opérateur de la machine. L'accès au pupitre doit également être validé par l'opérateur.

Dispositif pneumatique de serrage des pièces pour plateaux d'usinage

Les tendeurs rabattables pressent la pièce sur le bois du support de plateau. Si nécessaire, ils sont écartés et ramenés vers le bas à leur position de parcage. Il est possible d'installer latéralement 3 tendeurs par segment de plateau. En outre, le panneau brut peut être maintenu à l'avant avec 4 tendeurs. La hauteur maximale de serrage pour les plateaux de 850 mm de haut est de 300 mm.

 

Aspiration de panneaux pour les pièces

Le système d'aspiration des panneaux avec canal TORNADO breveté est fixé de manière définitive sur le sol du hall, côté sortie, après la chicane. La course Z est commandée par servomoteur. Lorsque la pièce est extraite, les copeaux et la sciure sont retirés de la face supérieure du panneau.

 

Conduit à lèvres

Le conduit à lèvres s'étend sur toute la longueur de l'installation. Le dispositif pour les poussières en suspension de la machine PBA y est raccordé. Le Ø de raccordement pour le système d'aspiration côté client est de 500 mm. La puissance requise au niveau du raccordement du conduit à lèvres est d'environ 18 000 m³/h avec une pression négative d'environ 2 700 Pa.

 

Transporteur de transfert à rouleaux côté entrée

Le transporteur à rouleaux motorisé est installé après la chicane côté entrée, devant les plateaux d'usinage.

Caractéristiques techniques

  •  Longueur de bande 4 000 mm
  •  Largeur de bande 3 500 mm
  •  Rouleaux charges lourdes galvanisés Ø 121 mm

 

Plateau intelligent (smart table) avec zones relevables et abaissables

Les 5 segments peuvent être levés et abaissés séparément et possèdent leurs propres rouleaux d'entraînement. Cela permet d'exposer et, si possible, d'usiner des sections de pièces sur la face avant ou arrière.

Caractéristiques techniques

  •  Longueur de transport 16,6 m
  •  Largeur de bande 3 500 mm
  •  Rouleaux charges lourdes galvanisés Ø 121 mm
  •  Écart entre les rouleaux : environ 370 mm à 500 mm
  •  Hauteur d'usinage = 850 mm
  •  Hauteur de transport des pièces = 875 mm

 

Supports de pièces intégrés dans la Smart Table

Supports en bois de 40 mm de large qui peuvent être remplacés par des mâchoires de serrage à griffes et qui peuvent être fraisés sur 50 mm maximum.

 

Transporteur de transfert à rouleaux côté sortie

Le transporteur à rouleaux motorisé est installé après les plateaux d'usinage, devant la chicane côté sortie.

Caractéristiques techniques 

  • Longueur de bande 4 500 mm
  • Largeur de bande 3 500 mm
  • Rouleaux charges lourdes galvanisés Ø 121 mm
  • Écart entre les rouleaux 368 mm
     

Évacuation des bacs sous les plateaux d'usinage

Un système d'évacuation des bacs installé sous les plateaux permet d'évacuer les copeaux d'un côté du plateau d'usinage. Les entraineurs sont constitués de lattes de bois qui peuvent être facilement remplacés sur place. Ce poste contient une unité d'entraînement avec commande. 

Perceuse à foret long

La perceuse à foret long peut être remplacée par un agrégat principal 5 axes au moyen du logement d'outils HSK-80 E. Des perçages horizontaux sur les 4 côtés de la pièce sont possibles. L'angle d'entrée possible du perçage avec un pré-usinage approprié (par exemple par une défonceuse) est de ± 30° maximum. La profondeur maximale de forage est de 1 250 mm. Des forets longs de 12 à 30 mm de diamètre peuvent être utilisés. Les copeaux de forage sont soufflés hors du trou de forage par un dispositif de soufflage intégré pendant le processus de forage.

Chicane stationnaire - fonctionnement électrique

Les chicanes sont montées sur le côté de la zone d'usinage, dans le prolongement de la zone de la machine. Elles servent de protection contre les morceaux de bois résiduels projetés dans le sens longitudinal de la machine. Pour l'entrée et la sortie des pièces, les parois de protection sont équipées d'une cloison qui peut être levée et abaissée par un servomoteur.